★

Завод, где главным энергетиком тов. Яковлев, сэкономил за три месяца 17,7 процента того количества энергии, которое было отпущено ему на фактически изготовленную продукцию.

Здесь для каждой смены установили строгий лимит. С введением лимита ежемесячный расход энергии уменьшился на 41.000 киловатт-часов. Организация параллельного потока в одном из цехов позволила также остановить семь станков, оказавшихся лишними, и освободить 42 киловатта моторной мощности. Месячная экономия энергии достигла здесь 16.000 киловатт-часов.

Изменена схема воздухоснабжения, работа компрессоров уплотнена, один из них оказался лишним. Смены планируются по-новому, что позволяет останавливать компрессоры ежедневно на полтора часа. Все это сберегает ежемесячно 18.000 киловатт-часов.

В декабре на заводе был прове ден месячник по экономии электроэнергии.

Пять наиболее ценных предложений обеспечили месячную экономию 19.000 киловатт-часов.

Много энергии сберегают мелкие улучшения технологии. Например, раньше одна затяжная гайка обрабатывалась на двух станках. Сначала делалась резьба, потом фрезеровалась «заходная нитка». Работники цеха изменили конструкцию инструмента, и теперь обе операции выполняются одновременно. Один станок оказался лишним, а это сберегает 2.500 киловатт-часов в месяц.

Болты и гайки раньше изготовлялись из круглого материала. Теперь их делают из шестигранного. Это позволило освободить один станок и сэкономить тысячи киловатт-тчасов.

★

На заводе, где главным энергетиком тов. Черенков, расход энергии уменьшился на 10,6 процента.

Больше 63.000 киловатт-часов экономии в месяц дает здесь увеличение загрузки электропечей. Введенные усовершенствования позволяют одновременно подвергать термической обработке детали различных размеров.

В цехе № 27 изготовлено новое приспособление для хромирования деталей. Оно ускоряет эту операцию в два раза и экономит ежемесячно 14.000 киловатт-часов.

В двух сушильных печах установлено наивыгоднейшее расположение спиралей и устранены неплотности, через которые раньше терялось тепло. Теперь время сушки сократилось с семи с половиной до трех часов, а расход энергии уменьшился на 16.000 киловатт-часов. Нагрев опок производился в трех электрических печах. Сейчас для этого используется светильный газ. Экономия — более 18.000 киловаттчасов в месяц.

Особенно заметный эффект дали проверка и регулировка станков по метолу самоторможения. По оценке фабрично-заводской инспекции Мосэнерго эффективность этого мероприятия выражается в экономии 156.000 киловатт-часов в месяц.

★

Многие другие заводы и фабрики столицы также добились значительного успеха и выполнили решение МГК ВКП(б).

Опыт передовых энергетиков, механиков и технологов поможет другим предприятиям Москвы в первом квартале 1945 года ещё лучше использовать свои энергетические ресурсы.